①炉料准备。

奥氏体铸铁对气体敏感、缩短大、易缩松
，且按因素交货验收。使其使用中频加热炉举行熔炼时
，选择炉料要特殊注重因素准确、清洁
，不得太过氧化和包括有害杂质元素。在批量生产Ni20型奥氏体片墨铸铁件历程中
，曾因某炉使用的废钢大都为严重锈蚀的薄板而铁液氧化
，铸件冒口上涨
，试样拉伸强度从通例的200MPa下降到145MPa
，另外
，配料中坚持回炉料用量相对稳固很主要
，回炉料用量增添
，铸件缩松、缩孔显着增大。

②熔炼。

使用中频加热炉举行熔炼
，熔化速率应只管快
，要严防炉料搭桥
，避免熔炼温度过高和保温时间过长。铁液出炉前及出炉历程中必需很好脱氧。脱氧剂可用硅、锰、铝等常用脱氧剂。要注重脱氧剂对铁液最终因素的影响。

③球化处置惩罚。

外洋生产奥氏体球铁通常用镍镁、镍铜镁合金或纯镁
，以为稀土和钙对奥氏体铸铁球化倒运。履历批注：在生产薄的中、小型奥氏体球铁件时
，接纳海内市场现有的低的稀士镁合金球化剂可以抵达知足的效果。使用高、中稀土的稀土镁合金球化剂
，易使铸件中爆发过多的碳化物
，石墨球形态不圆整
，铸件韧性和加工性能有所下降。生产大型或厚件
，球化剂中不宜含轻稀土
，由于在铸件凝固慢的情形下
，铈会使石墨球化衰退
，易泛起碎块石墨。奥氏体球铁中的相宜剩余镁量稍高于通俗球铁
，一样平常最低为0.035%。球铁中的镁对焊接性能较为倒运
，从可补焊性角度思量
，残镁越低越好。Ni15Cu6型奥氏体铸铁用镁处置惩罚时可导致游离铜相析出
，用无镁的稀土处置惩罚
，不泛起游离铜的问题。在严酷控制的条件下
，也可以用稀土做球化剂
，生产Ni15Cu6型奥氏体球铁。