制动毂是油田开采机械装备撬装钻机的主要零件，其质料为ZG35SiMn钢
。制动毂事情中遭受摩擦力很大，经常泛起过热发红状态
。般接纳泼浇自来水举行冷却
。生产中发明，某制动毂运行仅3个月泛起裂纹开裂失效破损
。制动毂原热处置惩罚工艺为正火+中频感应加热淬火及自回火处置惩罚
。金相组织磨练发明，工件外貌下10mm处的金相组织为块状铁素体+回火托氏体，铁素体呈网状或半网状漫衍，局部区域组织粗大；中心部位组织为铁素体+珠光体十少量夹杂物；铁素体与珠光体漫衍不匀称，有大块铁素体泛起，并保存集中漫衍的少量硫化物
。视察发明，磨练部位组织粗大，泛起显着长轴晶粒魏氏组织，使该处脆性增大，工件塑性、韧性和强度下降，这批注该处正火不充分，铸态组织未充分转变
。工件裂纹形貌磨练发明，裂纹自制动毂外貌向内延伸，呈直线穿晶式扩展，并有多处分叉；裂纹尖端沿夹杂物缺陷处生长，但未见氧化脱碳迹象
。 

剖析以为，工件制动时，其干摩擦作用使摩擦力很大，经常泛起发热、发红状态，局部温度高于800aC以上
。事情中用自来水泼浇冷却，使工件举行淬火而爆发相变，表层硬度增添，内应力升高并使其冷脆性增大
。由于工件受切向力重复作用，使工件外貌层处块状碳化物和夹杂物区域萌生裂纹，在交变切应力及攻击力的作用下，裂纹生长并造成工件断裂
。   

从工艺方面剖析，工件组织大部分处于铸态组织，组织粗大，晶粒不匀称，并且保存夹杂物和魏氏组织及微观裂纹
。魏氏组织强度、韧性和塑性差劲，、脆性大，加之粗大组织和夹杂物使工件强度、韧性低下，塑性差，极易形成应力集中并使裂纹扩展，在切应力和攻击力作用下使工件断裂
。工艺缺陷一方面是正火加热保温时间不敷，使大部分铸态组织与缺陷保存；另一方面是炉温匀称性差，组织不匀称
。制动毂断裂破损正是这两方面缘故原由综相助用的效果
。

综上剖析，提出避免工件断裂的工艺刷新步伐如下：

（1）铸件加热时装炉应平稳、整齐、使工件匀称受热，避免工件加热中爆发变形
。

(2) 工件升温时间不少于4h，并在600 -65yC均温1 -2h，保温时间依工件壁厚而定
。由于该炉现实温度偏低及温度不均，将原正火温度850 -9㈨℃提高到980 - 1080℃，此时工件现实温度切合工艺温度，工件加热中坚持微正压，保温后冷至850℃以下出炉空冷
。

制动毂接纳上述工艺刷新步伐后，工件性能显着改善，铸态组织消除，工件力学性能抵达手艺要求，工件组织细小匀称，未爆发裂纹断裂缺陷，工件质量优异，生产运行正常
。