为了知足凸轮轴的功事情性能，我们需要用超音频感应退火电源来对凸轮轴举行淬火热处置惩罚，凭证对其淬火工艺的相识，可以看出凸轮轴的淬火后的力学性能受多方面因素的影响，如自身因素、情形因素等。今天，郑州游艇会就说一下加热温度和加热速率对凸轮轴性能的影响。

感应淬火中准确选择淬火温度和加热速率对工件的力学性能有很大影响。淬火温度是加热速率的函数。加热速率增添，淬火温度也应随之升高。由于加热速率对钢原始组织的临界点位置有很大影响，快速加热将使自由铁素体的相变移到更高的温度区间。

加热速率一经改变，淬火温度也随之改变。差别的加热速率对淬火层的力学性能也有影响。一样平常以为，加热速率为150～200℃/s对性能较为有利。当加热速率较低时，淬火后过渡区宽度较大，将影响疲劳性能。为提高感应淬火件的疲劳强度，要求降低过渡区域的宽度，但这只有在增大加热速率下才有可能。

若淬火钢中含碳量较低，钢中自由铁素体较多，此时加热速率对Ac3的影响较大。因此低碳钢接纳超音频感应加热电源举行感应淬火时，淬火温度提高的幅度要大一些，

通常，感应淬火时在奥氏体状态下停留的时间较短，奥氏体晶粒来缺乏长大，以是感应淬火温度比一样平常加热的淬火温度高100～150℃时也不会爆发过热征象。例如45#钢制的工件一样平常加淬火温度为820-840℃，而感应淬火时用900-915℃，淬火后仍能获得细针状马氏体。

当原始组织是细小弥散的珠光体时，快速加热对Ac3点提高未几，故淬火温度不宜选得太高。粗大的原始组织，在相变时扩散的旅程较远，响应延伸了相变历程，故工艺上必需选用较高的淬火温度。

当加热速率不敷高时，由于质料传热的效果，有可能使过渡区域的温度高于预先调质时的回火温度，从而使过渡区域的硬度下降，强度被削弱，故该处纵然在轻负荷下也容易萌生疲劳裂纹。

测控温度时必需注重零件外貌应清洁无污。由于水汽、油烟及工件加热外貌的灰尘都会影响光电高温计的迅速度。

郑州游艇会电磁感应加热装备厂家从事感应加热装备的生产销售十五年，对工件的热处置惩罚相当的相识，若是您想相识更多关于影响工件性能的因素，您可以来电咨询。电话：18737116921