曲轴等工件在事情历程中要遭受重大的摩擦，因此，需要高的硬度、耐磨性和使用寿命。为此，我们常用超音频退火电源来对曲轴举行淬火，可是，在淬火历程中，工件的硬度抵达几多才华知足事情需求？今天，小编就告诉各人零件在感应淬火时，其硬度怎样选用？

感应淬火的硬度实质上是反应金属质料外貌局部区域对抗塑性变形能力的指标。在一定的质料和热处置惩罚规范条件下，它与质料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系

感应淬火件的硬度规模，凭证零件使用性能确定，一样平常有以下几种：

1)对遭受攻击载荷的零件，或用于齿轮、花键等部分淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如飞轮齿圈接纳48-56HRC或40-48HRC等。

2)用于摩擦部分，如曲轴轴颈，凸轮外貌，硬度越高，耐磨性越好，曲轴颈常用55-62HRC ，凸轮轴常用56-63HRC 等。

3)用在压碎、扭转及受剪切部分零件，硬度应高，如锻工锤头外貌、汽车半轴、钢板弹簧销等，常用56-63HRC、50-55HRC 等。

关于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于石墨的保存，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的平均硬度。球墨铸铁硬度规模可达45-55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

关于差别的工件，其淬火硬度是差别的，统一零件应用于差别场合，其硬度也是纷歧样的。硬度过深，零件外貌剩余应力降低，会增添零件的变形。硬度太浅，影响工件的使用，因此，关于工件的淬火硬度我们应格外仔细。