轮边支持轴是重载外圆变截面零件，结构较量重大，其质料相当于国产35G钢。支持轴热处置惩罚接纳中频加热电源淬火处置惩罚，热处置惩罚手艺要求严酷。主要要求为：①直径140-直径190间环形平面区最小硬化宽度≥5mm，直径140圆柱区部位淬硬层深≥1mm，淬火后不需回火。②工件热处置惩罚中举行首检，除磨练硬度和淬火缺陷外，特殊关注磨练工件的微裂及畸变缺陷，严酷控制产品质量。生产中发明，接纳初始试验工艺时，工件泛起硬化深度缺乏，硬度低的征象，以及细微裂纹缺陷，工件缺乏格。为此举行了跟踪磨练剖析以及工艺刷新。

支持轴淬硬层深度达4-8.5mm，接纳中频加热电源外貌强化，频率选择在2-4KHZ规模内。凭证工件淬火要求设计了专用感应器，其截面接纳斜面状以顺应环形蹊径状工件加热；感应器内径尺寸较大，使其离圆柱区部位稍远，以降低直径140mm圆柱区的加热速率，适量区域加热速率趋于匀称。加热时适当停留感应器，在热传导和微弱感应作用下，使环形与圆柱区间的过渡区获得加热；随后移动感应器向花键区，凭证工艺要求调解控制其移动速率和加热功率，以获得要求的硬化层。淬火冷却中，由于工件尺寸较大，淬硬层深，组织转变规模大和畸变量要求严酷思量，经盘算，支持轴局部变形必需控制在≤0.03mm以内才华知足要求。淬火介质喧杂质量分数为5%-8%添加剂的水基淬火液，接纳喷射冷却淬火，喷射压坚持在0.2MPA，在工件外貌形成一圈高80mm的冷却带，包管淬火冷却匀称优异。

制成轴中频加热电源频率为3.5KHZ。感应器与工件环面间隙取2mm，试验测试批注，试验工艺工件硬化层浅，硬化层深度为抵达手艺要求，硬度低；同时发明，生产中如淬火液添加剂缺乏，或加水过多是冷却液质量分数≤2%时，工件敏感部位泛起微细裂纹使产品失效。经磨练剖析后，提出工艺刷新步伐如下：

（1）感应器最先加热位置停留时间加长，使工件加热充分，奥氏体化完全。硬化效果好。

（2）增添在过渡区2部位停留时间，以使过渡区2部位加热充分，硬化效果改善。

（3）适当增大输出功率，以增大加热深度，从而是淬火硬化深度增添。

（4）感应器上升速率减慢。同样使工件外貌加热更匀称，加热更充分，从而使工件在冷却中转变的更充分，是淬硬层深度增添且硬度增添，已抵达手艺要求指标。