支承辊分为热轧支承辊与冷轧支承辊两种，支承辊直接与热轧或冷轧事情辊相接触，支承辊的作用是减小事情辊的弯曲变形，从而提高板厚精度和板形质量，并�；な虑楣醪黄�，支承辊是按刚度设计的，其特点是尺寸大、重量大，其在事情历程中受到挤和转动力，同时遭受板材的摩擦力的作用，由于恒久轧制遭受大载荷，容易引起滑动磨损、形变硬化和造成断辊，因此要求支承辊具有足够大的硬度和耐磨性、抗断裂性，高的抗触疲劳强度和抗剥落性，足够大的硬化层和过渡层深度，优异的冶金质量，其常见的失效形式为轧辊断裂、剥落（掉块）等。从其手艺要求可知，可通过高频感应加热装备热处置惩罚使辊身获得要求的外貌硬度、硬度的匀称性以及有用的淬硬层深度等，辊身的外貌热处置惩罚，是确�；竦蒙鲜鲂阅苤副甑囊�，也是支承辊制造手艺的焦点。
随着轧机板材轧制力的一直提高，支承辊辊身向着高硬度、深淬硬层、硬度匀称以及心部具有较高的强韧性的趋势生长，20世纪80年月初期，海内支承辊的手艺指标与外洋相比有一定的差别，具可以看出，国产质量指标比日本和英国低，其差别是由于国产支承辊的质料不对适和高频感应加热装备热处置惩罚工艺落伍造成的，接纳差别的热处置惩罚工艺，可获得差别的硬度和性能的支承辊。作为支承辊的质料，其关于白点的敏感性较强，因此，在锻后的热处置惩罚历程中，应举行去氢处置惩罚，保温时间要尽可能长，有利于氢的脱溶与扩散。关于70Cr3Mo大型支承辊的加热方法而言，海内多为高频感应加热装备快速升温加热，蹊径性加热，可镌汰弹性状态的最大温差，通常为550～570℃，最后加热温度控制在880-920℃，既可确保不使晶粒粗化，又可知足淬硬性的要求。为了避免加热开裂，接纳油冷即可。支承辊的差温加热在升温历程中，炉温为950~1000℃时，辊身外貌的升温速率在150-250℃/h，当辊身外貌温度抵达880℃时，应最先计时保温，在整个加热历程中，应始终将外貌温度控制在880～930℃规模内，保温时间可按25～30mm/h盘算总的保温时间。为了阻止爆发过大的高频感应加热装备热处置惩罚应力，同时又能抵达要求的外貌硬度和有用硬化层深度，差温加热接纳水淬油冷是较量有用的。接纳双工频举行支承辊的外貌热处置惩罚时，为了避免因淬透性好而泛起崩边缺陷，应接纳端部早断电、延迟淬火的方法来避免崩边。接纳该工艺的支承辊先调质处置惩罚，使辊径抵达尺寸要求，再加工辊身，留2.5mm余量后，举行深淬硬层工频加热处置惩罚。
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中频感应加热装备