某专用仪表用铍青铜膜片（壁厚≤0.06mm)在氨剖析气氛下 ，通过高频感应加热装备加热淬火 ，(770+10)℃ x7min水冷 ，经常泛起气泡和丘疹外貌缺陷 ，往往造成工件报废 ，严重影响产品生产 。
对铍青铜气泡缺陷 ，现在看法较量一致 ，以为是质料熔炼时脱氧不良引起的 。形貌特征为两面凸起 ，内有空腔的典范气泡型缺陷 。丘疹缺陷金相视察到外貌凸起 ，部分中心有一小片明亮区 ，外围为暗圈区 。扫描电镜视察发明 ，呈密布长条球状凸起形貌 ，同时伴有一些外貌破胀后显露的空腔 ，局部有外貌塑性变形生长至撕裂的痕迹 。铍青铜氨剖析�；じ咂蹈杏尤茸氨讣尤却慊鸷筇焐那鹫� ，现实上是一种细小的气泡 。
试验剖析批注 ，质料中含有气体是导致工件泛起气泡的缘故原由之一 。而铍青铜薄膜件在氨剖析气氛中举行高频感应加热装备加热淬火时 ，氢是诱发外貌丘疹的主要缘故原由 。铍青铜膜片在氨剖析气氛中加热时 ，在高温顺气氛压力下 ，一部分氢原子吸附于膜片外貌 ，并沿晶界和位错向内扩散 ，并集聚于应力集中的位错线、晶界和空穴处 。氢原子形成氢分子 ，爆发重大的内应力 。在应力下膜片爆发变形 ，在强度最躺处形成外貌凸起甚至表破碎 。这是铍青铜膜片形成丘疹的主要缘故原由 。试验和剖析发明 ，只有很薄的工件 ，厚度在0.04mm左右才易泛起丘疹缺陷 。薄膜片在高频感应加热装备加热中 ，两外外貌吸收氢原子同时扩散 ，易于富集在质料某些位错、空穴处 。
凭证上述剖析可知 ，避免氢的渗入 ，使金属外貌天生氧化膜 ，是阻止膜片爆发丘疹缺陷的有用要领 。试验批注 ，接纳320℃士10℃预氧化若干分钟后 ，可避免膜片外貌形成丘疹 。这是由于氧化膜与氢举行氧化还原反应 ，氧化铜被还原为铜 ，贴附于膜片外貌 ，氢氧化天生水蒸气逸出 。这样 ，一方面氧化膜梗塞了氢气的渗入通道 ，另一方面又降低了膜片外貌的瞬时氢分压 ，有用阻止氯原丁疹入膜片金属 。320℃借助高频感应加热装备加热后 ，降低了加工中造成的内应力 ，位错线、空穴缺陷处应力下降 ，显微空穴焊合 ，氢原万万集水平下降 ，可有用避免膜片外貌形成的丘疹缺陷 。
生产中接纳320℃士10℃保温若干分钟预氧化处置惩罚后 ，铍青铜膜片上天生很薄的一层氧化膜（厚度≤0.001mm) ，可有用避免工件外貌形成丘疹缺陷 ，生产实践批注 ，丘疹率低于3% 。
en 
cn
jp 
ko 
de 
es 
it 
ru 
pt 
vi 
th 
pl 
中频感应加热装备