在设计中频感应加热炉的冷却系统及管路时，我们应该注重以下几方面：

1)管路质料尽可能使用铜管及不锈钢管，避免锈屑进入零配件中。近年来，塑料槽也使用作冷却水槽，合乎耐压要求的塑料管也最先用于水路系统。

2)进、出水管径要凭证现实进、排水量来设计。进水管是压力管，出水管有密闭回水管与自压回水管之分，前者有压力，管径相对可小些
；后者无压力，管径要大许多。淬火冷却介质排水量对一次淬火件是中止性的，而扫描淬火件则延续时间较长，尚有过滤网阻力等，必需思量进去。曾见过许多淬火机倾轧口设计小，与未思量到这些因素有关。

3)冷却水只管阻止与空气接触，以免水中因含气泡而降低水的冷却效果，特殊是对高载流密度的感应器更应注重此点。

4)中频感应加热炉冷却水槽的容量应凭证详细条件思量，在有换热器条件下，最小的冷却槽容量也应包管其容量能充满输出管道后尚有足够的存储量，履历数据是所需每分钟冷却水流量的3 -4 倍。

冷却水槽容量越大，散热条件越好，可以镌汰换热消耗，但占用更多的生产地空间。

5)冷却水温度控制。冷却水的进水温度并不是越低越好，由于进水温度过低，会使受冷元件外貌凝聚水珠（出汗征象)，使电气绝缘性能下降，爆发故障。因此，冷却水进水温度应靠近室温，但不应>28℃。

6)冷却水的压力凭证受冷元件而定，可通太过路阀门调控。一样平常感应器冷却水压要求最高，其他电器要求水压均较低。特殊像电子管高频装备的振荡管，阳极冷却水压一样平常大于0.12MPa，小于0.2MPa等，必需参照说明书要求设置。冷却水的出水温度亦应凭证相关说明举行监测，一样平常温升过大时，常是故障状态，出水温度一样平常不应凌驾55℃。

7)换热器的换热量。冷却水系统换热器的换热量巨细，与装备的使用功率、负载系数及某些部件效率有关。由于变频电源转换效率的提高，如固态电源的效率为90%～95%，因此，装备爆发的热盤装备功率的10%（电子管高频装备除外）
；母线消耗<5%
；电容消耗约为2%
；淬火变压器消耗为11%- 15%
；感应器消耗约为21%
；而工件上获得的功率在50%-55% 之间。上图就是现代感应器加热电源各部分功率消耗比值。

从图中可知，中频感应加热炉的冷却水系统换热器所需功率容量为电源功率的45%，而淬火水系统换热器所需功率容量为电源功率的55%，即10OkW的现代变频电源。若是满功率运行，其装备冷却水系统的换热器容量应为45kw(38718kcal/h)。而淬火水系统的换热器容量应为55kw(47322kcal/h)。现实上满功率99%负载率的情形很少，因此，上述容量均应乘上系数K（K<1），凭证使用功率与负载率而定。

8)一个系统中的管件，只管使用统一种金属，不然管道会爆发电蚀。

9)管道排列既要整齐，又要求只管镌汰拐弯，以镌汰阻力。另外，对喷液器从一个分派器出来的多根供水管，应力争一律长度，以使喷液匀称。