某冷作模具尺寸为120mmx210mmx250mm
，工件质料为CrWMn钢
。手艺要求热处置惩罚后硬度为55-58HRC
。生产中发明
，模具热处置惩罚后线切割加工时爆发炸裂破损失效
。经剖析其缺陷爆发的缘故原由
，发明接纳中频感应加热炉举行热处置惩罚
，可有用阻止此类缺陷的爆发
。

断裂模具宏观磨练发明
，断口与轴线概略笔直
，断面较平整、平滑
，微弧形状
，呈脆断特征；断口上边沿处为裂纹源区
，其旁有放射状名堂
，中部是裂纹扩展区
，最后断裂区呈快速撕裂形貌特征
。通过对CrWMn钢模具各部位举行硬度检测可知
，模具硬度显着偏低
，设计要求模具硬度为55-58HRC
，现实工件硬度仅为33-42HRC
，且硬度漫衍很不匀称
，因而模具强度性能大为下降
。

炸裂模具试样金相视察发明
，差别部位金相组织差别大
，并且漫衍呈显着不匀称状态
，表层组织为回火索氏体+回火托氏体；其余部位组织为回火托氏体组织+碳化物与片间距差别的珠光体类组织
，呈珠光体和碳化物划分显着群集区域形貌
，碳化物亦有沿晶漫衍特征
。金相组织批注
，模具未完全淬透
，且因素严重不匀称
。

由断口形貌扫描电镜视察可知
，断口均以解理、准解理和沿晶裂纹等脆性断裂特征为主
，只有部分晶界发明少量韧窝形貌
，因而该断口属典范脆性断裂
。

模具磨练效果和模具热处置惩罚工艺及线切割加工亲近相关
。该模具尺寸较大
，淬火冷却时工件各部位冷却速率差别很大
。表层冷却快
，从而获得全马氏体组织；而内部冷却慢
，爆发珠光体型转变；而工件冷却一连降温
，差别部位珠光体转变温度差别
，形成组织差别
，因而组织中片间距差别
，并有碳化物析出
。剖析以为
，模具金相组织不匀称并且局部碳化物偏聚征象
，是由于原始组织严重不匀称造成的：同时
，因素不匀称也是模具硬度不匀称的主要缘故原由
。炸裂模具整体未淬透
，且淬透层薄
。工件淬火后其最大拉应力位于模具内部
，并且模具热处置惩罚后组织不匀称使工件残留应力增大
。模具中保存的非金属夹杂缺陷引起应力集中
，当其应力凌驾质料强度限时
，模具薄弱处泛起裂纹萌生源
。裂纹一旦爆发
，在应力下迅速扩展
，由于失效模具强度、韧性差和诸多缺陷
，裂纹扩展呈脆性方法举行
。工件由碳化物沿晶漫衍
，其强度低
，促使裂纹沿晶扩展
。另外
，模具回火缺乏
，淬火残留应力未能消除完全
，因而在模具线切割加工时
，在外力作用下裂纹再次急速生长
，引起工件炸裂破损
。

为避免CrWMn钢模具炸裂失效破损
，提出工艺刷新步伐如下：

（1）严酷磨练和控制模具坯件化学因素与原始组织手艺要求
，避免非金属夹杂物、偏析等缺陷超标坯料流入模具加工工序
。

（2）接纳中频感应加热炉举行新的热处置惩罚工艺
，严酷其工艺控制和操作
，使模具完全淬透
，镌汰工件淬火残留应力
，并使模具淬火组织及性能切合手艺要求
。

（3）模具应充分回火
，消除淬火残留应力
，避免工件因回火缺乏泛起残留应力过大而造成模具裂纹开裂失效
。

（4）原模具回火温度偏高
，工件硬度偏低许多且不匀称
，这是工件强度低
，造成裂纹断裂的主要缘故原由之一
。因而接纳中频感应加热炉回火时
，应调解回火温度
，使模具回火后硬度切合手艺要求
，避免工件回火后强度严重缺乏缺陷
。

怎么样
，接纳中频感应加热炉举行热处置惩罚的CrWMn钢模具是不是很不错啊
，不但仅阻止了炸裂缺陷
，并且提高了其使用寿命
，知足了事情性能要求
。较主要的是就连外表也雅观了许多
，因此
，一进入市场
，就获得了认可
。