凸轮轴的热处置惩罚包括外貌淬火处置惩罚和化学热处置惩罚等等。其中外貌淬火主要是通过高频感应加热机对其举行感应淬火，凭证凸轮轴的手艺要求可以剖析判断出该工艺制订的准确性，由于淬火工艺的准确与否直接影响着凸轮轴的热处置惩罚质量，从某种意义上可以看到，合理设计的工艺参数能够准确的反应出凸轮轴热处置惩罚的质量状态，并确保其质量的及格性。可是在现实的操作中仍会泛起或多或少的弱点，对此我们凭证感应淬火的生产实践履历，总结出了一些弱点爆发的缘故原由和刷新步伐。

1、凸轮轴的尖部和边角泛起淬硬层崩落的征象。这是由于凸轮的尖部温度太高，淬硬层太深，冷却的速率太快，回火的温度低，有用线圈的温度太高等等都有可能造成这种弱点。对此，要缩短高频感应加热机加热的时间，镌汰水压并提高冷却水的温度。要选择切合要求的原质料举行制作，实时的调解凸轮轴和感应器的距离，包管回火的温度切合要求。

2、凸轮轴的局部爆发熔化征象，金相组织中有过多的剩余奥实体。这是由于淬火时加热温度过高，凸轮轴没有举行旋转式淬火，或者感应器不牢靠，和凸轮轴之间的距离太近。对此，我们要缩短凸轮轴淬火的时间或者降低它的功率，用夹具让凸轮轴旋转着淬火，增添感应器的内径长度或者减小感应线圈的高度。

3、在淬火时导致相邻已经淬偏激的部位举行了回火处置惩罚。这是由于凸轮轴上淬火的部位相互之间的误差太小，或者感应线圈和淬火的部位没有在相互对应的位置。对此，可以在感应器上装置屏障性装备，在感应器的双方装上导磁体，实时调解感应器和凸轮轴淬火部位的位置，确保两者合适。

淬火后的凸轮轴泛起硬度不匀称或硬度偏低的征象。这是由于毛坯铸态组织缺乏格或者硬度低，或者淬火时加热的温度太低。对此，在高频感应加热机对凸轮轴举行淬火之前，要磨练并确保毛坯铸态的组织和硬度达标及格，在淬火时，要选择合适的加热时间。